手机结构设计： 模具及制造
揭秘手机制造的艺术：模具与生产流程
手机的诞生并非一蹴而就，它背后是一系列精密的制造流程。首先，经过手板验证的手机设计，进入了关键的制造阶段：
在生产流程中，硬件与结构的协同至关重要。硬件分为两种状态：成熟的公版，可以直接采购；新开发的主板，则需要经过从原理图到测试的漫长研发周期。在选择项目时机时，应确保硬件和结构线的同步，避免新开发主板的不确定性延长项目周期。
当手机原型达到结构验证和基本功能测试阶段，便进入了大规模生产准备阶段：
1. 量产启动
硬件和软件同步进入量产阶段，通常会制作300至1000个试产样本，耗时约20至30天，确保产品质量和流程稳定。
2. 模具与零部件制造
结构设计的核心在于模具，从图纸打包到供应商试制，如开模件、CNC加工等，每一步都需要精细把控。模具的开发周期一般为20天，经过2-3次修正，达到设计目标。然而，模具问题可能导致生产停滞，因此选择经验丰富的供应商和严谨的结构设计显得尤为重要。
3. 电子元件样品
LCD、喇叭盒等电子结构件由供应商打样，样品通常在半个月内送达，确保所有元件同步进行试生产。
4. 辅料与配件
辅料如包材和配件的采购或打样，样品获取时间通常在3到一周。在T0阶段后，实物样品将用于包材定制。
当所有样品到齐，样品检测、试装以及性能测试开始，技术部门封闭硬件技术，准备量产资料，同时结构进行配色和表面处理。这一阶段通常在T1时完成，模具经过修模后，进一步验证和改进。
模具厂的选择
模具厂的资质是决定手机质量的关键因素，考察设备如CNC中心、镜面火花机、品控体系和检测设备，如3D投影仪，以及客户背景，反映了工厂的技术实力和信誉。
在开模前，模具厂会提交详细的开模方案和评审资料，与客户达成共识。对于可能影响功能的修改，务必与模具厂沟通，确保最终方案满足设计要求。以下是一些具体例子：
开模方案：包含模架类型、芯材选择和排模方式等信息。
评审报告：评估机器性能和模具设计的详细报告。
零件信息：明确零件规格和要求。
拔模检查：确保模具顺利脱模。
结构修改建议：优化内部设计。
外观影响：关注整体设计美感。
进胶方式：影响产品质量的关键环节。
模具结构需求：明确制造细节。
综上所述，手机的模具制造和生产流程紧密相连，每一步都需精心策划和执行，确保最终产品质量与市场期待相符。选择合适的合作伙伴，是确保手机顺利从设计走向市场的关键所在。
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